Цифрлық басып шығару термиялық сия индексінің қысқаша сипаттамасы

Тоқыма цифрлық басып шығаруда термиялық тасымалдау жылдам дамыды.Қазіргі уақытта белсенді, қышқыл, бояу, дисперстік тікелей айдау және басқа процестермен салыстырғанда, сома үлкен.Әртүрлі қағаздар, әртүрлі басып шығару жылдамдықтары және тіпті әртүрлі маталарды пайдалану сияға жоғары талаптар қояды.талаптар, сияны қалай бағалау керек, келесі көрсеткіштерді қараңыз:

Бірі: техникалық параметрлер
1. PH мәні
2. Беттік керілу
3. Тұтқырлық
4. Өткізгіштік
5. Бөлшектердің мөлшері
Әртүрлі басып шығару механизмдерінің сиялары сәл өзгеше.

Екінші: қауіпсіздік
1. Тасымалдау
2. Ауыр металл
3. Азо
4. AEPO
Тестілеу стандарттарына MSDS, ROHS, REACH, OEKO-TEX100 және т.б.
Жиі қолданылатын тестілеу мекемелері SGS, ITS, BV, TUV, STR және т.б.

Үшінші: өнімділік
1. Құрғақ ысқылаудың беріктігі әдетте 4-5 дәрежеге жетуі мүмкін.Қызыл түс аздап нашар, сондықтан жақсы ағартылмаған кейбір маталар қызыл түс бір жағынан матаға байланысты, екінші жағынан қызыл түске төзімділігі төмен болғандықтан оңай кетеді.
2. Ылғал үйкеліс беріктігі, әдетте 4-5 сыныпқа жетуі мүмкін.
3. Терге төзімділік жалпы алғанда 4-5 дәрежеге жетуі мүмкін.
4. Жарық төзімділік деңгейі, ISO 105-B02, MYK түсі 6 деңгейге жетуі мүмкін, C түсі 4-5 деңгейден сәл нашар, сондықтан ұзақ әсер ету кезінде мата сарыға айналады, бұл көгілдір түссізденудің себебі болып табылады. беріктікті жақсарту үшін жоғары күн сәулесінен күйген көгілдір түсті таңдау керек.

Brief description of digital printing thermal transfer ink index1

Төрт: процесс сипаттамалары
1. Концентрация, концентрация неғұрлым жоғары болса, соғұрлым сия азырақ пайдаланылады, бірақ басып шығару сиясының аз мөлшері үлгінің егжей-тегжейлі өнімділігіне әсер етеді, сондықтан кейбір модельдер 6 немесе 8 түсті әзірлеп, ашық түстерді немесе нүктелік түстерді қосып, тек бөлшектер мен түс гаммасын ұлғайту, концентрация салыстырмалы түрде ақылға қонымды болуы керек.

Сияның жалпы жіктелуі: қарапайым тығыздықты, орташа тығыздықты, жоғары тығыздықты (дисперсті тікелей инъекциялық), жоғары тығыздықты және тез кептіруді (жоғары жылдамдықты машинаның жұқа қағаз схемасы) әртүрлі модельдер мен әртүрлі мата түрлерінің қажеттіліктерін қанағаттандыра алатын сия. .

2. Жылдам кептіру, жақсы тез кептіру түрі кептіру қуатын азайтады және сияны дамыту бағыты болып табылатын цех температурасын төмендетеді.Жоғары жылдамдықты машиналарға әсіресе тез кептірілетін сия қажет, бірақ тез кептірілетін түрі басып шығару механизмінің күту режиміндегі жұмысына әсер етуі мүмкін.

3. Мұнай түтінінің мөлшері, термиялық басып шығару ағынды суды шығармайды, бірақ тасымалдау процесінде белгілі бір мөлшерде мұнай түтіндері пайда болады.Бұған глицерин сияқты материалдар үлкен әсер етеді.Шығарындыларды азайту үшін мұнай түтінін ақылға қонымды бақылау.

4. Күту режимі, жаңа жүктеу немесе күту режимінде жақсы ылғалдандыратын құрылғыға қоса, сия күту режиміне қойылатын талаптарды қойыңыз, тазалау саңылауларының санын азайтыңыз.

5. Үздіксіз өндірістің еркіндігі, тұрақтылығы тиімділік пен шығын үшін шешуші мәнге ие.Тұрақты шикізатты скринингтен басқа, жақсы процесс формуласы, машинаның толқын пішінінің кернеуі мен сиясының сәйкестік дәрежесі басып шығару тегістігі үшін өте маңызды.


Жіберу уақыты: 07 мамыр 2022 ж